（1）存在的问题
　　某发电厂8＃、9＃机组电动给水泵电机轴承箱，在经过长期运行后出现油渗漏现，油的泄漏后长时间运行后，透平油损失更严重，频繁补油，泵输出的影响，环境也有一定污染程度。
　　（2）原因分析
　　该发电厂8＃、9＃机组是2台老机组，分别于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座采用铸造工艺，不可避免地存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等缺陷，以往由于运行时间短，这些缺陷不能很快暴露出来。运行10年甚至20年后，给水泵电机轴承座漏油。
　　（3）改进方案
　　葫芦岛水泵厂查阅了大量相关资料，在调查的基础上，结合现场实际情况，制定了本方案。 由于铸造缺陷的泄漏，很难确定泄漏的位置，因此在整个内表面涂上防泄漏涂层，以彻底消除泄漏。 其操作流程如下: 首先对轴承座内表面进行清洗干燥，然后对轴承座内腔进行特殊浸渍胶浸泡，再用浸渍胶填充固化铸件裂纹和微裂纹，最后对外层进行耐腐蚀、耐渗漏修补剂处理。
　　具体操作方法如下。
　　①用高效清洗剂HT755清洁表面油，并用清除剂HT790清除表面油漆。
　　②使用乙炔火焰，该油的排出的断裂除去。
　　③用砂布、钢丝刷等工具打磨至铸件本体，清洁、干燥。
　　上轴承（深沟球轴承）基本上不坏。 下轴承断裂，轴承腔和轴承腔内充满灰渣、砂子和水。
　　葫芦岛水泵厂分析认为，上轴承的轴承寿命比下轴承的轴承寿命长，下轴承的断裂使电泵不能工作；下轴承和轴承腔中填充的煤渣、砂土和水是下轴承迅速失效的直接和主要原因；下轴承和轴承腔中充满煤渣，砂、水等来自电机腔，电机腔中的煤渣、砂等也是由油封产生的工况水衍生出来的。
　　5,10,14等磨损失效。
　　（4）问题的解决
　　基于以上分析，于2002年10月对qs20-75/5-7.5潜油深井泵进行了改进和制造。改进措施如下：将骨架油封5改装成单面机械密封，防止马达腔中的水和其他杂质进入轴承，加速轴承的磨损和失效；将轴承腔7充油润滑轴承，润滑和冷却机械密封，改善下轴承排环境的运行。改进后的样机于2002年10月15日在某煤矿投入使用，累计运行75天来首次出现故障——上轴承断裂。煤矿更换轴承30天后，再次出现故障，于是将样机拉回到工厂。第一次寿命是原来的2.5倍，初步取得了成功。经检查、解剖，发现电机状况良好；上轴易断裂，轴承及轴承腔内充满煤渣、砂粒；骨架油封2磨损严重，煤渣、砂粒从骨架油封与轴承间隙进入上轴承轴；下轴承已使用105天（是以前改进的3-4倍），完好，轴承腔内无灰渣、砂粒，单机油中有少量水。
　　如何延长上轴承的使用寿命，使其与下轴承的使用寿命相匹配成为一个难题。 葫芦岛水泵厂针对上轴承的使用寿命问题，解决了下轴承的问题，采用了类似的解决方案，将骨架油封2改装为单面机械密封，安装在轴上，防止煤渣和砂粒进入上轴承的工作环境，提高了上轴承的使用寿命。
　　（5）小结
　　自2003年2月以来，已有70多台改进的QS泵上市。使用场合可以用于深井提水，也用于矿井排水（如主井），最长使用时间为5个月，到目前为止只存在一条断层，但没有轴承问题。该方法能彻底解决QS型潜油电泵的轴承寿命问题。